（来源：宝钛启明星）
编
者
按
时序轮转，新篇待著。2025年，集团围绕“1345”发展行动纲领，直面多重挑战，在产业提升、科技创新、市场开拓、管理提升等方面取得了新成效、新气象。值此开局起步之际，“宝钛启明星”特开设《回望2025》专栏，全面展示各单位攻坚实绩，凝聚奋进力量，为集团实现“十五五”良好开局蓄势赋能。
立足“十四五”规划收官与“十五五”谋篇布局的关键阶段，2025年，管材厂紧扣集团“1345”发展行动纲领，以“强创新、促质量、提效率、保交期”为核心，在生产经营、技术创新、精益管理等领域克难创新，各项工作呈现稳中有进、质效双升的良好态势。
生产攻坚显担当 交付保障提质效
面对市场波动与重点任务集中的双重挑战，管材厂精准调配资源，构建“专项小组+专人调度”全流程管控机制，重点合同准时交付率达91%，生产计划完成率达242.75%，其中某重点合同历经一年攻坚如期交付，67件壳体合同在20天内高效履约，并形成可复制的重点项目管理经验。外贸市场方面，小规格管材交付周期稳定在3个月内，大规格产品压缩至2个月内，准时率100%且实现客户零投诉。同时，管材厂持续优化产能布局，小规格管材占比逐渐增多；6300吨挤压机稳步释放产能，成功完成多牌号大规格环材挤压研制，为高端产品量产奠定了基础。
创新驱动强内核 技术突破焕新机
管材厂以技术创新破解发展瓶颈，多项关键技术取得实质性突破。一是产品迭代升级加速，成功批量交付TC4小规格管材，研制的新型材料钛合金壳体、TC4厚壁管材、SKZ用管材等新产品性能均达标；某型号用高压管材通过装机评审，重点客户需求的6种规格管材实现批量交付，出口系列标准合同质量长期保持稳定。二是工艺优化成效显著，某HD管实现无模具成型，检验合格率进一步提升；小规格管材除油酸洗工艺改进，使产品内表面合格率大幅提升。三是工模具技术持续升级，完成24项新工艺工模具设计，6300吨与3150吨挤压机模具实现通用；盘活库存模具4236件，降低采购成本80余万元，孔型自制率提升至92%。四是资质认证持续完善，顺利通过ISO9001监审、EN/AS9100D换证等16项外部审核，新增热处理特种工艺赛峰认证，3台超声波检测设备纳入NADCAP认证范围。
精益管理提质效 数字转型赋新能
管材厂深化全流程精益管理，外协费用同比下降33.37%，辅材库存金额较年初下降56.79%，通过修旧利废节约资金48.8万元；持续升级生产现场管理，辅材库房实现“一物一码”标识管理，物料定位准确率达98%，现场管理实现从“粗放式”向“精细化”转型；推动数字化建设落地见效，MES系统工序汇报及时率提升至80%，数据录入准确率达95%，“完工即汇报、数据即录入”标准化机制逐步形成。此外，成品检验信息化项目上线，集中赋码与二维码识别系统落地，实现产品质量全流程追溯；3台热处理炉完成升级改造，均符合相关标准要求；分厂全年设备完好率100%，关键设备故障率控制在低位，电耗同比下降4.5%，4项固投项目顺利推进，为产能提升筑牢了设备基础。
党建引领聚合力 安全护航筑根基
管材厂坚持党建与生产经营深度融合，以“党建红”引领“生产优”。党总支标准化规范化建设持续提升，“克难创新”项目破解5项发展难题、攻克26个“硬骨头”，常态化开展师带徒与技能培训，其中核心培训覆盖28人次，14次普及化培训覆盖全体职工，有效提升了团队的专业能力和技能水平。管材厂积极开展隐患大排查，全面筑牢安全环保防线，全年组织消防、防汛等多类应急演练与安全培训，严格执行领导班子轮班和科级干部24小时双人在岗制度，实现安全生产零事故。
站在新起点，管材厂将以“十五五”规划为蓝图，聚焦技术瓶颈攻坚、人才梯队建设、数字化转型等重点任务，持续补短板、强优势、提效能，全力打造一流钛合金管材产业基地，为集团高质量发展注入强劲动能。
文图丨张艳琼
制作丨鱼 蓓 刘 妍
责编丨刘俐彤 张静宇
长按识别二维码关注我们
抖音号：77181877734
]article_adlist-->
]article_adlist-->点个喜欢吧
海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP
恒正网配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
